1、大型铸钢件冶炼成分中碳含量控制不严格，尤其是各种废钢中碳含量以及各种废钢中是否有其他合金材料未知。

2、铸钢件浇注系统设置中浇注和充填设计不合理。由于低碳钢铸件加工中铸钢件的碳含量较低，如果浇注方式设计不当，会增加铸钢件热分解产物向铸钢件内部扩碳的可能性，导致渗碳现象的产生。

3、铸造模具和铸造砂箱涂料层的型砂透气性较差。在铸造过程中，模具受到浇注钢液的热分解时，模具的热分解产物和模具组合胶粘剂不能从浇注腔中迅速排出，而造成渗碳、积碳不利的工作条件。

4、大型铸钢件铸造厂 家浇注系统设置不合理。尤其是抽真空系统与铸造砂箱或铸造铸造工艺建模配置不合理，导致铸造过程中铸造砂箱内真空度不相等、偏差过大或实际真空度不足，真空压力表显示的数值错误，符合技术参数要求，使模具的热分解产物无法快速排出铸造型腔，造成铸件渗碳或积碳。

采用有效的生产操作控制方法对生产操作进行控制和管理，严格控制铸钢件的熔炼、配料计算和实际配料、选材和补缩等操作质量，较大限度地减少和消除浇注过程中渗碳、渗碳和积碳的工艺条件和条件，从而生产出完全合格的铸钢件 。