因为现在大型铸钢件使用的范围越来越广，它们有的都是一些重大技术装备中较为重要的承载件或者支撑件，尺寸较大，形状也比较复杂，经常处于高温或者是高压的工作下，所以对铸件的性能还有质量的要求就会特别的严格，而厂家对铸件的高温性能要求会更为严格。

大型铸钢件在热处理之后使用，常态下的铸件会存在气孔、缩孔或者是内应力的缺陷，让大型铸件的强度、塑性、韧性都会降低，在生产的过程中就要消除应力，对铸件进行正火或者退火处理，正火处理之后的产品，成本较低、塑性好，在冷却之后不会容易开裂。大型铸钢件生产 厂为了能够减小内应力，经过正火之后还需要进行高温回火处理，所以大型铸件的加工要求就特别严格，因为一旦出现误差，就会影响铸件的质量，还会造成一定的损失。

腾飞铸钢拥有两台20吨电炉、两台9米天然气热处理窑、模型制作等铸造设备，公司还引进了德国OBLF公司GS1000直读光谱仪、数字式硬度计、超声波探伤仪、多用磁粉探伤仪、拉力试验机等理化检测设施，采用CAE软件对铸造过程进行数字模拟浇注系统，使铸造工艺水平达到新的境界；铸钢件的精整采用电弧气刨、抛丸等工艺技术，使铸钢件的外观质量得以保证，让铸造工艺提升一个新的境界，再加上精整、铸钢件加工 等多道工序，让铸钢件的内在质量与外在质量得到保证。